（1）:密封箱水压、水量要到达规则，随时调整(或替换)填料的松紧程度，切勿形成轴封漏浆，并及时替换轴套和填料。
（2）:替换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不逾越60-65度为宜，高不逾越75度。
（3）:要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时替换。
（4）:保证泵组件和管路系统设备正确，结实牢靠。
（5）:渣浆泵的部分部件归于易损件，在日常运用中要重视易损件的损耗状况，及时对其进行修补或替换。渣浆泵易损件修补或替换的过程中要保证装配正确，空地调整合理，防止紧涩磨擦现象的呈现。
（6）: 渣浆泵的吸入管路系统有必要无漏气状态，一起在操作中应留意吸进口是否有阻塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，削减过大颗粒或长纤维物料进入泵体形成阻塞的可能性。
常见问题：
现在的渣浆泵被广泛应用在矿山，电力，冶金，环保，石油化工，新型建材等职业运送含有固体颗粒的浆体。因为渣浆泵适用的环境比较恶劣，往往在运用中都会呈现一些问题，影响出产效率。如不能吸水，噪音过大，泵不转，轴承发热等，当我们遇到这些问题时，一定要先剖析原因，再想解决方法。下面总结了渣浆泵常见的问题及解决方法，希望可以帮到我们。
1.当渣浆泵不能吸水时，其原因是，吸入管或填料处进气，转向不对，泵间隔吸入液面过高或吸入管阻塞。解决方法，扫除进气毛病，改动转向，替换叶轮，进步液面和整理阻塞物。
2.当渣浆泵噪音过大时，其原因是，轴承损坏，叶轮失去平衡，流量不均匀有抽暇现象，或因为根底固定不牢。解决方法，替换轴承，从头找到平衡或替换叶轮，改善进料条件，加固根底固定。
3.泵不转时，其原因是护套内部渣浆将叶轮卡死，解决方法是铲除渣浆泵里面的渣浆。
