1、机泵匹配不合理，改造后的泵或替换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小;
2、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超越铭牌规则值太多，违背工作点太多;
3、填料压得过紧;
4、电源电压过低，电流超越额定值;
5、电动机或泵严峻不同心，振动严峻;
6、泵内转子和定子部件冲突严峻;
7、电动机转子窜动，方位不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨;
8、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨;
9、泵平衡盘没翻开，产生严峻研磨，平衡回水管发烫;
10、卸压套或平衡盘径向空隙过小，偏摆过大，运转中磨损;
11、泵启动时，内部出现严峻毛病，如口环、衬套掉落或配合空隙过小;
12、泵轴刚性太差，弯曲变形。
三种处理方式
1、根据现场状况，及时采纳相应措施予以处理：
①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规则范围内;
②调整出口阀门开启度，使之运转在正常工况点;
③恰当控制泵压和排量，减少电动机运转电流;
④调整填料压盖松紧度。
2、如采纳以上措施仍不能消除的，应停泵进行查看处理：
①从头放空，排净泵内空气;
②查看调整光滑油路压力，检修或替换轴瓦;
③替换联轴器减震胶圈;
④检修或替换平衡盘;
⑤进行三保作业，检修替换损坏的零部件;
⑥配合专业队伍处理电动机毛病。
3、向上级生产管理部门和规划单位，提出改进泵机组不匹配的定见和建议：
①替换电动机;
②叶轮减级或切削叶轮。
