磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的阻隔套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，完成动力的无触摸同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零走漏的静密封结构。因为泵轴、内磁转子被泵体、阻隔套彻底封闭，然后彻底处理了“跑、冒、滴、漏”问题。
1、磁力泵的结构特点
磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并确保表里磁转子的方位精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，然后带动叶轮旋转。
1.1、泵
泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作资料，具有杰出的耐腐蚀性能，并可以使被运送的介质免受污染。
磁力泵的轴承是浸没在运送介质中，并用运送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有杰出的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、运用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和部分过载很灵敏，应特别留意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺度安稳，消音减震，近年来得到运用。
1.2、磁力联轴器
磁力联轴器是完成无触摸力矩传递然后到达彻底无走漏的要害部件。一般有圆盘形和圆筒形两种方式。因为圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其间的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，特别在功率较大时，轴向力很大，战胜它很扎手，一般较少选用。圆筒形联轴器包含外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在运送介质中，隔套处在表里转子之间并固定在泵壳体上，使泵壳和阻隔套内部形成连通的、彻底密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向严密排列，形成“组合推拉磁路”。
圆筒形联轴器在规划、加工、装配时均应十分留意表里磁转子间的方位，否则会发生径向力。这种径向力不只影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严峻时，会使磁力联轴器无法作业。处理这种径向力的要害是确保表里磁转子应有必要的同轴度。另外在磁力泵装配和拆卸时，应有专用的工装和东西，以保护人员和零件免遭磕破撞伤。
在磁力泵作业时，隔套处在一个交变的磁场中，会感应出涡流。这种涡流，一方面消耗了轴功率，下降了传动功率。另一方面又转变为热量，传递给介质并进步循环介质的温度。所以隔套的规划必须留意资料的挑选和几何形状尺度，特别对运送易汽化的液体。
一般满足制作密封套的资料分两大类:金属资料和非金属资料。金属资料有较高的机械强度，壁厚可控制在薄，以减小表里磁转子的空隙，增大传动功率，同时下降隔套内部发生的电涡流丢失。国内一般选用1Cr18Ni9Ti和钦合金。非金属资料有较好的耐腐蚀性，不会发生电涡流丢失，能进步传动功率，但往往受到运送介质的压力和温度的约束而约束了运用范围，国内常用的是聚四氟乙烯。
1.3、电机
磁力泵选用的电机一般为常用电机，特殊要求按规则选配。
2.1、运用留意事项
(1)装置完毕后，用手滚动联轴器查看有无碰擦现象。
(2)为避免杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。
(3)禁止空运转。
(4)扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤损坏。
(5)开泵程序:开车前翻开进口阀门，将泵内灌满须运送的液体;封闭出口阀;点动电扬机，查看泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢敞开，待泵到达正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无反常，可投入运行。
泊车程序:封闭出口阀门;堵截电源;封闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并堵截电源。
