离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，运送不同性质的液体，供给化学反应所需求的压力，流量。离心泵的品种繁复，依据运送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。运送介质的作业温度和作业压力不同，因而，有用延伸离心泵的运用周期，减少维修量，对进步工厂的经济效益有很大的效果。
离心泵应该按照所运送的液体进行选择，并校核需求的功能，剖析抽吸，排出条件，是间歇工作还是接连工作等。离心泵通常应在或挨近制作厂家设计规则的压力和流量条件下工作。泵设备时应进行以下复查：
①根底的尺寸，方位，标高应契合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等状况;
②依据泵所运送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的原料;
③泵的找平，找正作业应契合设备技能文件的规则，若无规则时，应契合现行国家标准《机械设备设备工程施工及检验通用规范》的规则;
④所有与泵体连接的管道，管件的设备以及光滑油管道的清洗要求应契合相关国家标准的规则。
2、离心泵的运用
泵的试工作应契合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
②查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动，各光滑部位加注光滑剂的标准和数量应契合设备技能文件的规则;
④有预光滑要求的部位应按规则进行预光滑;
⑤各指示仪表，安全维护设备均应灵敏，准确，牢靠;
⑥盘车应灵活，无异常现象;
⑦高温泵在试工作前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃;泵体外表与有作业介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
⑧设置消除温升影响的连接设备，设置旁路连接设备供给冷却水源。
离心泵操作时应留意以下几点：
①制止无水工作，不要调节吸人口来降低排量，制止在过低的流量下工作;
②监控工作进程，彻底阻挠填料箱走漏，替换填料箱时要用新填料;
③确保机械密封有充分冲刷的水流，水冷轴承制止运用过量水流;
④光滑剂不要运用过多;
⑤按推荐的周期进行检查。树立工作记录，包含工作小时数，填料的调整和替换，增加光滑剂及其他维护办法和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振荡状况都应该定时丈量记录。
3、离心泵的维护
3.1、离心泵机械密封失效的剖析
离心泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏，走漏原因有以下几种：
①动态环密封面的走漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤;端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同工作;设备不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈走漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;设备不正确;密封圈质量不契合标准;密封圈选型不对。
实际运用效果标明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面呈现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
①设备时密封面空隙过大，冲刷液来不及带走摩擦副产生的热量;冲刷液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。
②液体介质汽化胀大，使两端面受汽化胀大力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏光滑膜从而形成端面外表过热。
③液体介质光滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。
④密封冲刷液孔板或过滤网阻塞，形成水量缺乏，使机封失效。
别的，密封面外表滑沟，端面贴合时呈现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵敞开后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环工作轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频频发生引起泵组振荡，形成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力会集，软硬资料配合，冲蚀，辅佐密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形式要归纳剖析，找出根本原因，确保机械密封长时间工作。
3.2、离心泵中止工作后的要求
①离心泵中止工作后应封闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次封闭附属体系的阀门。
②高温泵泊车应按设备技能文件的规则履行，泊车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃停止。
③低温泵泊车时，当无特殊要求时，泵内应常常充满液体;吸入阀和排出阀应坚持常开状况;选用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力。
④运送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应避免阻塞，并及时用清水或其他介质冲刷泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，避免锈蚀和冻裂。
3.3、离心泵的保管
①尚未设备好的泵在未上漆的外表应涂覆一层适宜的防锈剂，用油光滑的轴承应该注满适当的油液，用脂光滑的轴承应该仅填充一种光滑脂，不要运用混合光滑脂。
②短时间泵人洁净液体，冲刷，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲刷液。
③排净轴承箱的油，再加注洁净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在洁净，干燥的地方，维护电机绕组免受湿润，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
