离心泵的技能维护包含日常维护、小修和大修，维护内容包含：
①常常擦洗机组、设备和管路上的尘埃、水渍和油污，并使之常常保持清洁、整齐。
②定时替换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵，第一次运转100小时后应替换润滑油，今后每300~500小时换油一次。滚动轴承每运转1200~1500小时弥补黄油一次(一般可在小修时替换)。
③随时查看填料的松紧度，常常检査并紧固各部件的衔接螺钉。
④保证水泵进水管有足够的淹没深度，并常常清除拦污栅及进水池的杂物，避免杂物阻塞进水管或吸入水泵而损坏叶轮、泵轴等零部件。
⑤当机组累计运转1000小时左右或排灌时节完毕后，将泵拆开，查看并紧固叶轮螺母。若叶轮磨损严重,应及时进行修补或替换;丈量密封环的空隙,假如空隙过大，应予以调整或修补，必要时应替换新的密封环。否则,密封环处走漏量太大，会使泵的出水量减小,功率降低。叶轮与密封环的径向空隙与密封环的内径有关，清洗水封环，替换已经磨损或变硬的填料;拆下轴承进行查看、清洗，替换新的润滑油;对直接传动型机组,应查看联轴器的固定状况,发现螺母松动应紧固，并查验两轴的同轴度;对胶带传动型机组,应查验皮带轮的稳定性和皮带的磨损及张紧状态;紧固离心泵轴套及叶轮紧同螺母，并查看叶轮定位键的定位状况;拆开水泵，并在各加工外表涂上润滑脂，然后重新装配水泵，并紧固各部分的衔接螺栓。
⑥当机组累计运转2000小时左右时，除完结上述的维护作业外,还要将水泵进行全面解体,清洗、除垢、去锈。包含清洗各加工面、轴承和各部分的衔接螺丝，并除掉叶轮、密封环、轴套、轴等部件的水垢和锈斑。查看泵壳有无裂缝、麻点或穿孔，检査各结合面有无漏水、漏气现象，必要时应进行修补或替换。查看叶轮、密封环、轴套的磨损状况，必要时进行修补或替换新件。查看泵轴是否弯曲或磨损,假如已弯曲，要进行调直;假如磨损严重，则应进行修补或镀铬，必要时更新泵轴。查看轴承空隙，滑动轴承磨损严重时,应进行批改并做空隙调整;检査滚动轴承的滚珠有无损坏，空隙是否合格,必要时应进行替换新轴承，重新装配时应替换新的润滑脂。经查看各项均符合要求后，应在各加工外表涂抹钙基润滑脂，并依照装配工艺要求重新装配水泵。
