工业泵厂家今天给我们分析一下工业泵机械密封失效的七个外部原因：
1、泵轴的轴向窜量大
机械密封的密封面要有必定的比压，这样才干起到密封作用，这就要求机械密封的绷簧要有必定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面发生密封所要求的比压。为了确保这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要确保在0.5mm以内。但在实际规划当中，因为规划的不合理，往往泵轴发生很大的窜量，对机械密封的运用是十分晦气的，这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵发动过程中，窜量比较大。
2、轴向力偏大
机械密封在运用过程中是不能够接受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严峻的。有时因为泵的轴向力平衡组织规划的不合理及制作、设备、运用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。机械密封接受一个轴向力，工作时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因而泵发动后很快就失掉密封作用，泵静止时则密封端面出现连续的喷漏现象。
3、泵轴的挠度偏大
机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的触摸式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，然后到达密封作用，因而要求两个密封之间要受力均匀。但因为泵产品规划的不合理，泵轴工作时，在机械密封设备处发生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封作用欠好。
4、辅佐冲刷体系设置不合理
机械密封的辅佐冲刷体系能够有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时规划员没有合理地装备辅佐冲刷体系，达不到密封作用;有时虽然规划了辅佐体系，但因为冲刷液中有杂质，冲刷液的流量、压力不行，冲刷口方位规划不合理等原因，也同样达不到密封作用。
5、振荡偏大
机械密封振荡偏大，比较终导致失掉密封作用。但机械密封振荡偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是发生振荡的本源。
6、泵汽蚀的原因
因为设备体系操作不合理以及泵进口汽蚀性能欠好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生部分汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外外表，使其外表出现破损;另一方面会使动态环的符合面的流动膜中也含有气泡，不能形成安稳的流动膜，造成动态环的符合面的干冲突，使机械密封设备损坏。
7、机械加工精度不行
机械加工精度不行，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不行，有时是泵其它部件的加工精度不行，这方面的原因，不容易引起人们的留意。
