日常维护
1。轴承损坏：磁力泵轴承材料为高密度碳。如果泵被切断或泵内有杂质，轴承会损坏。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度要求，也会直接影响轴承的寿命。
2。流量不足：流量不足的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、升程过大、管内杂物堵塞等。
三。提升不足：造成此故障的原因是：输送介质中的空气、叶轮损坏、转速不足、输送液体比例过大和流量过大。
4。断轴：磁力泵的泵轴材料为99%氧化铝陶瓷。造成泵轴断裂的主要原因是泵空运转，轴承磨干，造成轴扭曲。拆卸泵进行检查时，可以看出轴承磨损严重。防止泵破裂的主要方法是避免泵空运转。
5。磁力泵不能泵出液体：磁力泵不能泵出液体是磁力泵常见的故障，原因有很多。首先，要检查泵的吸入管路是否有泄漏，吸入管路中的空气是否排出，磁力泵内充液量是否足够，吸入管路中是否有杂物堵塞，泵是否反转（特别是在电机已经启动后）更换或维修电源线），还要注意泵的吸入高度是否过高。如果上述检查仍未解决，则可拆卸并检查泵轴是否断裂，泵的动、静环是否完好，整个转子是否能轴向少量移动。如果轴向移动困难，检查碳轴承是否离泵轴太近。
笔记
1。使用中的泵的环境温度应低于40摄氏度，电机的温升不应超过75摄氏度。
2。磁力泵正常运行1000小时后，应解体检查轴承和端动环的磨损情况，更换不应重复使用的易损件。
三。由于磁力泵轴承的冷却和润滑依赖于输送介质，因此绝对禁止空运行，同时避免了工作中途停电引起的时空负荷运行和重启。
4。输送液体易沉淀结晶，使用后应及时清洗，排除泵内积存的液体。
5。如果输送介质中含有固体颗粒，则应在泵的进口处加一个过滤器：如果含有铁磁颗粒，则应加一个磁性过滤器。
6。输送介质及其温度应在泵材料的允许范围内。工程塑料泵工作温度<60℃，氟塑料泵工作温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2兆帕，大工作压力1.6兆帕，密度不大于2000公斤/立方米，粘度不大于30x10-6m2/s液体，无硬颗粒和FIBER。
