1。选择具有良好耐电晕性能的电磁线。
满足高频脉冲和局部放电的要求。一般采用聚酯酰亚胺/聚酰胺酰亚胺复合涂布线来抗电晕和电晕电磁线。
2、卷绕和嵌入技术
对变频电机的绕组、插入、捆扎过程必须严格管理，特别是绕组、插入导线过程中，要防止对导线的损坏。在导线插入过程中，应确保槽绝缘、相绝缘和层间绝缘。相绝缘应该由容易被绝缘漆浸渍的材料制成。线圈两端应拧紧和固定，以确保两端成为一个整体。
在电机槽底部、相间、层间和线圈端部匝间加强绝缘可以提高电机的电气强度。
三。主绝缘必须是无气隙的。
变频电机绝缘结构中的气隙是造成电晕的主要因素。为保证电机整体绝缘结构无气隙，根据国家标准GB/TZ1707-2008《三相异步电机变频调速绝缘规范》，对三相异步电机进行浸渍涂装。变频调速电机必须不低于F级无溶剂涂料，挥发性小于10%，采用VPI工艺。该工艺还提高了绝缘结构的整体机械强度。
4。做好变频器、电缆与电机的匹配，限制电机与电源之间的电缆长度。
由于电力线阻抗的不匹配，随着变流器与电机之间电缆长度的增加，电机端部过电压的幅值增大，容易引起局部放电。因此，根据变频电源的具体特点和实际需要，应尽量缩短其连接电缆的长度，以减少电机端过电压和局部放电的幅度，延长电机寿命。或者。
变频电力线一般采用专业电缆，又称对称导体变频电缆，是3P+3N/E系列，即原来的3+1到3。
水泵电机故障诊断方法：
1。整流模块损坏。
通常是由于电网电压或内部短路造成的。在内部短路的情况下，更换整流桥。当现场处理故障时，应重点检查用户的电网状况，如电网电压、是否有焊机等设备污染电网等。
2、逆变器模块损坏
它通常是由电动机或电缆损坏和驱动电路故障引起的。在对驱动电路进行修复后，在驱动波形良好的情况下更换模块。在现场服务更换驱动板后，必须检查电机和连接电缆。只有在没有故障的情况下，变频器才能运行。
三。电源没有显示。
通常由于开关电源或软充电电路的损坏，在DC电路中没有直流电流，例如启动电阻损坏，操作面板损坏也会产生这种情况。
4。显示过电压或欠压。
通常由于缺相，电路老化，电路板受潮。解决方案是找出电压检测电路和检测点，并更换损坏的设备。
5，指示过电流或接地短路。
这通常是由于电流检测电路的损坏。如霍尔元件、运算放大器电路等。
6，电源和驱动板开始显示过电流。
通常是由于驱动电路或逆变器模块的损坏。
7。空载输出电压正常，加载后显示过载或过电流。
通常由于参数设置不当或驱动电路老化导致模块损坏。
1。选择具有良好耐电晕性能的电磁线。
满足高频脉冲和局部放电的要求。一般采用聚酯酰亚胺/聚酰胺酰亚胺复合涂布线来抗电晕和电晕电磁线。
2、卷绕和嵌入技术
对变频电机的绕组、插入、捆扎过程必须严格管理，特别是绕组、插入导线过程中，要防止对导线的损坏。在导线插入过程中，应确保槽绝缘、相绝缘和层间绝缘。相绝缘应该由容易被绝缘漆浸渍的材料制成。线圈两端应拧紧和固定，以确保两端成为一个整体。
在电机槽底部、相间、层间和线圈端部匝间加强绝缘可以提高电机的电气强度。
三。主绝缘必须是无气隙的。
变频电机绝缘结构中的气隙是造成电晕的主要因素。为保证电机整体绝缘结构无气隙，根据国家标准GB/TZ1707-2008《三相异步电机变频调速绝缘规范》，对三相异步电机进行浸渍涂装。变频调速电机必须不低于F级无溶剂涂料，挥发性小于10%，采用VPI工艺。该工艺还提高了绝缘结构的整体机械强度。
4。做好变频器、电缆与电机的匹配，限制电机与电源之间的电缆长度。
由于电力线阻抗的不匹配，随着变流器与电机之间电缆长度的增加，电机端部过电压的幅值增大，容易引起局部放电。因此，根据变频电源的具体特点和实际需要，应尽量缩短其连接电缆的长度，以减少电机端过电压和局部放电的幅度，延长电机寿命。或者。
变频电力线一般采用专业电缆，又称对称导体变频电缆，是3P+3N/E系列，即原来的3+1到3。
水泵电机故障诊断方法：
1。整流模块损坏。
通常是由于电网电压或内部短路造成的。在内部短路的情况下，更换整流桥。当现场处理故障时，应重点检查用户的电网状况，如电网电压、是否有焊机等设备污染电网等。
2、逆变器模块损坏
它通常是由电动机或电缆损坏和驱动电路故障引起的。在对驱动电路进行修复后，在驱动波形良好的情况下更换模块。在现场服务更换驱动板后，必须检查电机和连接电缆。只有在没有故障的情况下，变频器才能运行。
三。电源没有显示。
通常由于开关电源或软充电电路的损坏，在DC电路中没有直流电流，例如启动电阻损坏，操作面板损坏也会产生这种情况。
4。显示过电压或欠压。
通常由于缺相，电路老化，电路板受潮。解决方案是找出电压检测电路和检测点，并更换损坏的设备。
5，指示过电流或接地短路。
这通常是由于电流检测电路的损坏。如霍尔元件、运算放大器电路等。
6，电源和驱动板开始显示过电流。
通常是由于驱动电路或逆变器模块的损坏。
7。空载输出电压正常，加载后显示过载或过电流。
通常由于参数设置不当或驱动电路老化导致模块损坏。
